圆锥齿轮设计手册,圆锥齿轮图纸

齿轮的计算公式

1、计算公式：模数m = 分度圆直径d / 齿数z = 齿距p /圆周率π。齿轮模数被定义为模数制轮齿的一个基本参数，是人为抽象出来用以度量轮齿规模的数。在齿轮设计中，模数是决定轮齿大小的决定性元素。

2、计算公式：齿根圆直径=齿顶圆直径-5模数。齿槽是指齿轮的齿与齿间的凹陷部分。齿轮上两相邻轮齿之间的空间称为齿槽或齿间。齿槽的大小以槽宽来表示，齿槽宽 可分为端面槽宽和法向槽宽两种。

3、详细讲解：所以先量出齿高， 根据公式2计算出模数. （注意模数为系列标准值， 1， 5， 2 等等，所以要圆整为标准值。再测量出外径， 就可根据公式1计算出齿数了。

4、α rb=rcosα=1/2mzcosα，在两齿轮节圆相切点P处，两齿廓曲线的公法线（即齿廓的受力方向）与两节圆的公切线（即P点处的瞬时运动方向）所夹的锐角称为压力角，也称啮合角。对单个齿轮即为齿形角。

5、齿轮参数计算公式大全如下：齿轮参数的计算是机械设计中的重要内容。以下是一些常用的齿轮参数计算公式的介绍。齿轮模数（Module）齿轮模数是描述齿轮尺寸的一个重要参数。它是齿轮齿数与齿轮的分度圆直径之比。

6、D为齿顶圆直径（外径）。端面压力角计算公式：tan （α_t）=tan （α_t）/cos（β）分度圆直径：D=m_n×z/cos（β）齿顶圆直径：无变位：Da=D+2×m_n×h* 有变位：Da=D+2×m_n ×（h*+x）。

关于直齿圆锥齿轮

1、直齿圆锥齿轮的正确啮合条件是两齿轮的大端模数和齿形角分别相等。齿轮正确啮合的具体条件：模数相等、压力角相等：两齿轮的模数必须相等，两齿轮分度圆上的齿形角必须相等。

2、直齿圆锥齿轮的啮合条件：δ1+δ2=90°。2，两齿轮的大端模数和齿形角分别相等，标准压力角是20°。3，大小两齿轮的齿数比会影响分度锥顶角的大小，一般取传动≤3，最大不超过5。

3、直齿锥齿轮的噪声大，齿宽中点圆周速度宜在5m/s以下。通过磨齿，可以达到20m/s。

千斤顶的圆锥齿轮的呲合接触精度

圆锥齿轮的公差确定与圆柱齿轮的公差确定差不多，可以参考借鉴，但具体有点不同。

圆锥齿轮的接触精度和间隙应当如何调整，主要取决于它们的加工方法，和尺寸装配过程。批量锥齿轮的加工机床一般为专用机床和机床组合，具体取决于所需加工齿轮的设计的制式；具体加工工艺取决于齿轮本身的几何形状和尺寸。

若啮合情况不正常，应反复调整主动齿轮和从动齿轮的位置，使从动锥齿轮齿面上的接触印痕达到占全齿长的2/3，印痕边缘距齿的小端2 - 4mm，印痕高度边缘距齿面边缘0.8一6mm，如图2-12所示。

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