夹具对中设计,夹具设计主要包括哪些内容

两个不同粗圆柱体对中心位用什么夹具

两个不同粗圆柱体对中心位用的夹具有：三爪卡盘、双点夹具、滑动夹具。三爪卡盘：三爪卡盘是一种用于夹持机械工件的夹具，可夹持直径较大的工件并将其固定在中心位。

⒈钻头夹具：常用的是钻夹头和钻套。⑴钻夹头：适用于装夹直柄钻头。钻夹头柄部是圆锥面，可与钻床主轴内孔配合安装；头部三个爪可通过 ；紧固扳手转动使其同时张开或合拢。⑵钻套：又称过渡套筒，用于装夹锥柄钻头。

也就是说用两端顶尖孔作为基准，或者以圆柱表面作为基准（前提是圆柱表面是以两端的顶尖孔作为基准磨出来的）。可以用顶尖顶住两端，用外圆磨的砂轮侧面靠出圆柱的端面，也可以用V形夹具夹住圆柱体，用平磨磨出端面。

三爪卡盘：三爪卡盘，是最常用的车床通用卡具，三爪卡盘最大的优点是可以自动定心，夹持范围大，装夹速度快，但定心精度存在误差，不适于同轴度要求高的工件的二次装夹。

夹具设计的基本原则

1、夹具设计的基本原则：设计焊接工装时必须考虑实用性、经济性、可靠性、艺术性等。在机械设计和制造过程中，普遍存在尺寸链问题。在把零件组装成机器的过程中，也就是将零件上有关的尺寸进行组合和积累。

2、确定夹紧力的方向遵循的原则：（1）、夹紧力的作用方向应不破坏工件定位的准确性和可靠性。（2）、夹紧力力方向应使工件变形尽可能小。（3）、夹紧力方向应时所需夹紧力尽可能小。

3、对机床夹具的基本要求对机床夹具的基本要求可总括为四个方面：①稳定地保证工件的加工精度；②提高机械加工的劳动生产率；③结构简单，有良好的结构工艺性和劳动条件；④应能降低工件的制造成本。

请问机械加工工装夹具设计的三要素是什么?

基准因素，2，自由度因素，3，受力因素，4，成本因素，6，操作性和安全性因素，7，制作简单，8维护方便。如此等等。

装配的三要素是定位、支撑、夹紧。装配三要素：定位：比较容易理解，设计有设计基准，加工有加工基准，装配有装配基准，如定位凸台，体现装配中定位的重要性。

夹紧力的大小 夹紧力的大小必须适当。过小，工件在加工过程中发生移动，破坏定位；过大，使工件和夹具产生夹紧变形，影响加工质量。3 . 夹紧力作用点 夹紧力的作用点应落在支承元件上，工件刚性好的部位上、靠近加工面。

关联要素——对其它要素有功能关系的要素。 （3）按要素的几何特征可分为轮廓要素（如圆柱面、圆锥面、平面、素线、曲线、曲面等）和中心要素（如轴线、球心、圆心、两平行平面的中心平面等）。

夹具设计的基本原则：设计焊接工装时必须考虑实用性、经济性、可靠性、艺术性等。在机械设计和制造过程中，普遍存在尺寸链问题。在把零件组装成机器的过程中，也就是将零件上有关的尺寸进行组合和积累。

车床夹具设计要点

1、夹具外轮廓尺寸要尽可能小，重量尽可能轻，夹具重心应尽可能靠近回转轴线，减小惯性力和回转力矩。夹具设计时应考虑设计平衡结构 消除夹具回转中可能产生的不平衡现象，以避免振动对工件加工质量和刀具寿命的影响。

2、机床夹具是由定位元件，夹紧装置，对刀元件，夹具体部分组成，机床夹具设计也就是针对夹具组成的各个部分进行设计，其中定位与夹紧量个环节是夹具设计的重点。

3、夹具的定位要牢靠，定位元件应具有较高的定位精度，定位部位应便于清屑，无切屑积留。如工件的定位面偏小，可思考增设技术凸台或辅佐基准。

夹具设计中,基准重合与基准不重合的含义是什么

1、基准重合原则：所谓基准重合原则是指以设计基准作定位基准，以避免基准不重合误差。基准统一原则：当零件上有许多表面需要进行多道工序加工时，尽可能在各工序的加工中选用同一组基准定位，称为基准统一原则。

2、选择精基准的原则中讲到的“基准重合”是指：选择设计基准作为精基准。选择精基准时主要应考虑保证加工精度和工件安装方便可靠，夹具结构简单。

3、基准重合原则。所谓基准重合原则是指以设计基准作定位基准，以避免基准不重合误差。基准统一原则。当零件上有许多表面需要进行多道工序加工时，尽可能在各工序的加工中选用同一组基准定位，称为基准统一原则。

4、是指在机械加工过程中设计、工序、定位三者互相一致。

5、设计与工序重合。基准重合原则即，设计基准与工序基准重合，定位基准与设计基准重合。应尽可能选用设计基准作为精基准，这样可以避免由于基准不重合而引起的误差。

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